电泳涂装工艺控制管理要求及其制备怀化
电泳涂装工艺控制管理要求及其制备
为获得稳定的涂层质量和确保涂装生产的正常进行,必须从以下几方面加强工艺控制管理。
1.严格控制电泳涂料的质量,必须按技术标准加强对涂料的检验。原漆检验项目:固体含量、细度、pH、电导率okmart.com。
2.加强电泳槽液工艺参数的管理,严格控制电泳槽液的固体含量、pH、电导率、温度及助溶剂等指标。
固体含量
槽液固体含量是指电泳槽液中成膜物质(树脂、颜料、填料等)的含量,以质量百分比表示。电泳槽液的固体含量控制在10%~15%。
通常槽液的固体含量愈高,电沉积效率愈大,但工件带出的涂料损失愈大。槽液固体含量影响涂膜厚度及泳透力,同等条件下,较高的固体含量能提高涂膜厚度,泳透力也有所增加;固体含量较低时,电沉积效率愈低,同时泳透力下降。随着电泳涂料不断地电泳到被涂物上,电泳槽液的固体含量不断降低,必须定时补充。根据每天或每班生产消耗量定时补加电泳涂料,使槽液的固体含量保持在所要求的范围内。通常要求每班或每天检测1次。
pH
pH反映酸性树脂与碱性中和剂平衡度的变化。电泳涂料中的酸碱度,与电泳槽液的稳定性和电泳特性有关,电泳槽液的pH是控制槽液稳定性的重要因素。随着电沉积的进行,树脂在槽液中的含量不断降低,中和剂含量不断增加,必须通过阴极系统循环和排放阴极液来控制其pH。如pH过高时,电沉积涂膜易产生重溶现象;pH过低时,槽液水溶性差,稳定性降低,须通过加碱性中和剂进行调整。pH控制范围为8.0±01.5。通常要求每班检测1次。
电导率
电泳槽液的电导率是衡量槽液离子的移动和导电能力的指标,与槽液中的中和剂含量、固体含量及槽液温度有关,同时与工件所带入的表面处理液中的电解质有关。在正常工艺条件下,电导率控制在1200~2000μS/cm,以确保电沉积效果。电导率的微小变化不会影响涂膜性能,但对涂膜厚度及泳透力有影响。电导率过高时,电沉积反应剧烈,涂膜易产生针孔及粗糙现象;控制电导率的方法是用去离子水转换超滤来降低槽液的电导率。通常电导率要求每班检测1次。
槽液温度
电泳槽液的温度一般控制在10~35℃。随着电沉积的进行,槽液温度会上升。槽液温度过高时,电沉积速率加快,湿涂膜电阻下降,膜厚增加,易使涂膜粗糙、有孔隙而导致涂膜破损,泳透力下降,槽液稳定性变差;槽液温度过低时,电沉积效率降低,涂膜变薄,湿涂膜的黏度大,被涂物表面所产生的气泡不易排出,易造成涂膜表面粗糙。槽液温度通过热交换系统进行控制。
杂质离子含量
槽液中杂质离子一般由被涂物从前处理工序带入槽中。槽液中杂质离子含量增多,槽液电导率就增高,使涂膜表面易产生粗糙、针孔、失光等现象。控制槽液中杂质离子含量的方法:选用与阳极电泳涂料配套性好的磷化膜;强化前处理水洗,控制被涂物水洗水电导率不大于30μS/cm;通过加去离子水,排放超滤液来降低杂质离子含量。
有机溶剂含量
槽液中含有一定量的水溶性有机溶剂起助溶作用,对槽液稳定性、涂膜厚度和涂膜的流平性有影响。槽液中有机溶剂含量较高时,槽液易变浑浊(与水的互溶性差),会引起电沉积涂膜重溶,泳透力降低;含量偏低时,影响槽液稳定和涂膜外观。随着涂装生产的进行,助溶剂不断挥发,同时也因超滤液的排放而不断减少,因此需要进行调整,采取少量多次的补加办法。
助溶剂
起助溶作用,对膜厚和槽液的稳定性有影响,正常涂装生产时要定时定量地补加专用配套溶剂。
其它
避免酸碱类物质及油类物质浸入槽液,否则会引起树脂聚合,涂膜出现针孔、缩孔等不良现象,影响槽液的稳定性及涂膜质量。
浸入槽液中的工作其上端距液面一般要求300mm左右,最低不低于150mm,工件下端距电泳槽底面距离要求大于200mm,电泳槽主、副槽液面落差控制在150mm左右。
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